moderne Maschinenparks bilden das Rückrat einer Zerspanung.
Hinzu kommen ergänzende Technologien wie z.B. Honen, Flach- und Rundschleifen.
Zet-Cemie liefert Hochleistungsschneidöle und Schmierstoff-Konzentrate. für die Zerspanung.
Minimalmengenschmierung bei der Zerspanung
Einsatzbereich ZET-cut 1310 -Zerspanung- ist das Universalprodukt fuer die allgemeine Zerspanung, Mineralölgehalt ca. 40%, biostabil und schaumarm.
Bewährter Universal-Schmierstoff für die Zerspanung von Stahl, NE-Metallen, Kupfer- und Messingbearbeitung.
ZET-cut 1380 Spezialprodukt zum Schleifen und Zerspanen, aber auch fuer die allgemeine Zerspanung. Sehr gute Spuelwirkung und Korrosionsschutz. Der Kühlschmierstoff führt die beim Zerspanen entstehende Wärme ab un verringert die Reibung..
Schmierstoffe für die Zerspanung und Schmierungstechnik für wirtschaftliches Zerspanen durch einen optimalen Kühlschmierstoff.
Schmierstoffe zur Zerspanung
Die Programmierung der Zerspanungsmaschinen erfolgt über ein zentrales Programmiersystem, um Ihre Wünsche schnell umsetzen zu können. Bearbeitete Werkstoffe: · Edelstahl · Aluminium · Messing · Stahlguss Fräsbereich: Nahezu alle Fräszentren sind mit Palettenspeichern für eine flexible Fertigung ausgestattet.
Der Arbeitsbereich reicht von 100 mm bis 2.600 mm länge. Drehbereich: Moderne
Drehzentren mit mit angetriebenen Werkzeugen und Fräsachsen zur Komplettbearbeitung! Die Spanndurchmesser reichen von 2 mm bis 800 mm mit einer Bearbeitungslänge bis zu 15000 mm. ZET-cut 628 Ortho Innovatives Schneidöl für die Medizintechnik und andere anspruchsvolle Teilefertigungen
Zerspanungs - Zeit
Die
mechanische Teilefertigung wird aufgrund immer komplexerer Teile und hochwertigen
Werkstoffen zu einem immer schwierigeren Tätigkeitsfeld. Edelstähle wie
X50CrMoV15, X40Cr13 oder "Monel" sowie Titan, Titanlegierungen, Kobalt-
und Nickelbasislegierungen sind Werkstoffe die speziell in der Medizintechnik
zur Anwendung kommen. Mengen - Zerspanung
Diese Werkstoffe und Bearbeitungen verlangen auch dem Bearbeitungsöl vieles ab. ZET-cut 628 Ortho Qualitätssteigerung bei Kostenreduzierung Sinn einer Investition ist, eine höhere Produktivität zu erreichen, Minimierung der Kosten pro Werkstück bei gleichzeitiger Steigerung der Teilequalität. Eine einzelne Person ist in der Lage mehrere Maschinen gleichzeitig zu steuern. Darüber hinaus sind "mannlose Schichten" möglich. Die Maschinenlaufzeit steigt und der Return of Invest ist schneller erreicht. Stückzahlen in der Medizintechnik sind hier sehr Variabel: - Prototypen ab Stückzahl 1 - Vor- und Kleinserien Stückzahl 5- 50 - Serienproduktion 50- 50 000 Mit integriert in diesem Prozess zu 100% das Bearbeitungsöl. ZET-cut 628 Ortho
Teile Geometrie und Wandstärken Implantate für Mund- Kiefer- und Gesichtschirurgie, Hand- und Neurochirurgie in allen Größen. Im darauffolgenden Auftrag dann arbeiten mit Luftspannung, was auch das Drehen dünnwandigster Teile im Mikrobereich ermöglicht. Für die Oberflächengüte und Toleranzen hat das Bearbeitungsöl wesentlichen mit Einfluss. ZET-cut 628 Ortho Werkzeugvielfalt In den unterschiedlichen Bearbeitungsarten sind der Vielfalt der Werkzeuge "fast" keine Grenzen gesetzt. Um Späne abzuspülen, Werkzeug und Werkstück zu kühlen, die Standzeit des Werkzeuges zu verlängern ist es unumgänglich das Bearbeitungsöl genau zu definieren. ZET-cut 628 Ortho
Unter alle diesen Betrachtungen wurde in enger Zusammenarbeit mit der Bearbeitenden Industrie ein Pflichtenheft erstellt, welches dann Grundlage für die Entwicklung des Bearbeitungsöles Berucut 130 war. Die Entwicklungsabteilung stand tagtäglich mit Anwendern europaweit in Kontakt. Aus dieser Kundennähe kristallisierten sich die Impulse zu neuen Entwicklungen heraus. Die Entwickler im Versuchslabor definierten zuerst die Grundöltype um auch in der Basis des Bearbeitungsöles das Optimum zu finden. Additive für EP und AW in geeigneter Weise zu integrieren gehörte ebenfalls zu den zu lösenden Aufgaben. Viskosität kombiniert mit Haftstoffen sollte das Bearbeitungsöl für unterschiedlichste Werkzeuge und Drehzahlen einsetzbar machen. Im Pflichtenheft stand dabei immer ganz im Vordergrund Kosten - Nutzen.
Aus diesem Grund wurde jeder Entwicklungsschritt stets Kaufmännisch kalkuliert und die Einkaufsabteilung suchte für jeden einzelnen Inhaltsstoff den günstigsten Anbieter. Aber nicht jeder Inhaltstoff der obige Kriterien erfüllte konnte eingesetzt werden, denn auch Umwelt, Anwender und Patient mussten berücksichtigt werden. In Übereinstimmung mit ISO 10993-5 wurden Muster auf Zytotoxität geprüft. Das Bearbeitungsöl Berucut 130 resultiert in zellulären Reaktionen, welche als konform mit der USP<87> charakterisieren. EP-Eigenschaften und AW-Verhalten wurden in unzähligen Versuchsreihen verfeinert. Wertvolle Messergebnisse lieferten dabei modernste Praxisnahe Messgeräte. Reibwert nach Brugger Der Schmierstoff wird in einem Reibungssystem geprüft, das aus einem Prüfzylinder und einem Prüfring besteht. Die Belastbarkeit nach Brugger, gemessen in N/mm2, ist der Quotient aus Anpresskraft des Prüfkörpers an die Reibrolle des Gerätes und der Größe der Reibmarke am Prüfkörper.